脫硫脫硝設(shè)備是一種環(huán)保設(shè)備，主要處理鍋爐、窯爐等尾氣中含有的二氧化硫和氮氧化物。并減少它們的排放和環(huán)境污染。那么，我們?cè)谶x購(gòu)脫硫脫硝設(shè)備的時(shí)候要注意哪些要素和它對(duì)原料氣成分的要求呢？

　　脫硫脫硝設(shè)備選購(gòu)的七大要素：

　　1、處理風(fēng)量：脫硫脫硝除塵器凈化的氣體量要大，凈化效果要好。

　　2、使用溫度：除塵器的承受溫度要廣，不能因溫度的變化而影響除塵效率。

　　3、入口含塵濃度：在入口處設(shè)置除塵設(shè)備，降低含塵的濃度。

　　4、出口含塵濃度：對(duì)于出口的含塵濃度要努力降低，達(dá)到環(huán)保要求。

　　5、過(guò)濾速度：過(guò)濾速度要合適，能夠保持工作的連續(xù)性。

　　6、操作壓力：在操作時(shí)要有很好的耐壓力。

　　7、壓力損失：脫硫脫硝除塵器除塵的壓力損失和阻力要小。

　　脫硫脫硝設(shè)備對(duì)原料氣成分的要求：

　　1、氧氣含量：氧氣含量應(yīng)較低，以確保安全生產(chǎn)。氧氣含量高，副作用增加。一般而言，氣體中的氧氣含量應(yīng)小于0.5%。

　　2、二氧化碳：二氧化碳含量一般相對(duì)穩(wěn)定。如果含量過(guò)高（如通風(fēng)脫硫等），則會(huì)消耗更多的碳酸鈉。降低溶液PH不利于硫化氫的吸收，對(duì)再生有不利影響。應(yīng)測(cè)量其含量。作為調(diào)節(jié)總堿度的基礎(chǔ)之一。

　　3、氰化物：半水煤氣和焦?fàn)t氣含有氰化氫，與堿液接觸時(shí)產(chǎn)生氰化鈉和硫氫化鈉，消耗堿。因此，應(yīng)測(cè)量其含量，以調(diào)節(jié)堿度，并估計(jì)原材料的消耗。

　　4、硫化氫：不同原料氣體中的硫化氫含量差異很大。生產(chǎn)負(fù)荷的大小一方面取決于氣體的大小，另一方面取決于硫化氫的含量。為了調(diào)整溶液成分、再生和操作條件，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量其含量范圍值。

　　5、有機(jī)硫：一般濕法脫硫只能去除部分有機(jī)硫，但在后工藝變化中轉(zhuǎn)化為硫化氫，不利于生產(chǎn)。測(cè)量有機(jī)硫含量可為后工藝脫硫提供真實(shí)的參考數(shù)據(jù)。

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